【去应力退火不能高于最后一次回火】在金属热处理工艺中，去应力退火是一种常见的处理手段，主要用于消除材料在加工过程中产生的内应力。然而，在实际操作中，必须注意去应力退火的温度不能高于最后一次回火的温度。这一原则是确保材料性能稳定和避免组织劣化的重要依据。
以下是对“去应力退火不能高于最后一次回火”这一原则的总结与说明：
一、核心原则总结
1. 去应力退火温度限制：去应力退火的加热温度通常应低于或等于最后一次回火的温度。
2. 目的：防止因高温导致材料组织发生变化，如硬度下降、强度降低或出现脆性。
3. 适用对象：适用于经过多次热处理（如淬火+回火）的工件，尤其是合金钢、工具钢等材料。
4. 理论依据：回火过程中，材料内部的碳化物析出和组织稳定化已经完成，若再次加热到更高温度，可能导致已形成的稳定组织重新分解，影响最终性能。
二、常见材料及工艺参数对比表
| 材料类型 | 最后一次回火温度（℃） | 去应力退火推荐温度（℃） | 是否允许超过回火温度 | 说明 |
| 45钢 | 550 | ≤550 | 不允许 | 回火后组织稳定，过高温度会软化 |
| 40Cr | 600 | ≤600 | 不允许 | 高温退火可能导致碳化物聚集 |
| T8钢 | 180 | ≤180 | 不允许 | 低温回火后去应力需保持低温 |
| GCr15 | 160-180 | ≤180 | 不允许 | 碳化物析出后不宜再升温 |
| 65Mn | 400 | ≤400 | 不允许 | 过高温度会导致弹性下降 |
三、注意事项
- 在制定工艺时，应根据材料种类、使用要求和最终性能需求来确定合适的退火温度。
- 若不确定是否可以提高退火温度，建议进行小批量试验或咨询专业热处理工程师。
- 使用温度控制设备时，应确保温度均匀性和稳定性，避免局部过热。
四、结论
去应力退火不能高于最后一次回火，是热处理工艺中一项重要的技术规范。它不仅关系到工件的最终性能，还直接影响其使用寿命和安全性。因此，在实际生产中，必须严格遵守这一原则，以确保产品质量和工艺可靠性。
